Ultrasonik temizleyici nedir?

Bölüm 1: Ultrasonik Temizleyici Nedir?

Ultrasonik temizleyici, kavitasyon olarak bilinen bir işlem olan kirletici maddeleri ve kiri gideren vakum benzeri bir fırçalama eylemi yaratan mikroskobik kabarcık patlamalarına yol açan bir çözelti içinde ses dalgaları üretmek için mekanik titreşimleri kullanan bir temizleme cihazıdır. Kavitasyon, sonik irrigasyon ve deterjanların kombinasyonu hassas, hassas ve hassas alet ve cihazlar için oldukça verimli bir temizleme sistemi sağlar. Minik titreşimler ultrasonik frekanslarda yayıldıkça, temizleme ortamının sıkıştırılması ve kırılması etkisi.

Prosesin etkinliği, ultrasonik temizleyici satın alırken ana faktörler olan ultrasonik sistemin tasarımına ve frekansına ve güç yoğunluğuna bağlıdır.

Temizlik Nasıl Gerçekleşir?

Kavitasyon, kısa sürelerle salınan, dalgalanan yüksek basınç bölgelerinin varlığı durumunda ortaya çıkan fiziksel bir olgudur. Ultrasonik temizleme makinesinde, temizleme solüsyonuna son derece yüksek frekansta bir dalga iletilerek dalgalanan basınç oluşturulur. Anında patlayan küçük kabarcıklar veya boşluklar oluşur. Patlamalar küçük ama güçlü şok dalgaları üretir. Bu şok dalgaları çıplak gözle görülmez ancak mikroskobik düzeyde, temizlenen parçadaki kalıntıları parçalar.

Diğer endüstriyel ekipmanlarda kavitasyon, pompa pervaneleri ve gövdeleri gibi metal parçaları kolaylıkla aşındırabilen, ciddi hasar veren bir olay olarak kabul edilir. Bu nedenle temizlik uygulamalarında kullanıldığında, temizleyici proses parametrelerinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Güçlü kavitasyon oluşturmak, temizlenen parçaya zarar verebilir.

Ultrasonik temizleyici üç ana bölümden oluşur: jeneratör, dönüştürücü ve tank. Ultrasonik jeneratör, şebeke gücünü almaktan ve onu elektrik sinyaline dönüştürmekten sorumlu ana bileşendir. Bu elektrik sinyali hedef proses frekansında salınır. Standart şebeke güç frekansı tipik olarak 50 veya 60 Hz'dir. Buna karşılık, jeneratörün çıkış frekansı binlerce kat daha yüksektir ve 20 kHz ile 80 kHz arasında değişmektedir. Megasonik frekanslar yani 100 kHz ve üzeri de günümüz teknolojisiyle artık mümkün.

İkinci kısım ise elektrik sinyalini mekanik titreşimlere dönüştüren ultrasonik dönüştürücüdür . Bu, ters piezoelektrik etki veya manyetostriktif fenomen yoluyla elde edilir. Bir elektrik sinyali uygulandığında piezoelektrik/manyetostriktif malzemenin boyutları 1 ila 0,1 mikron arasında değişir.

Manyetik bir dönüştürücü, demirli metallerin manyetik bir alanda genişlediği ve büzüldüğü fikriyle çalışan bir tür mekanik dönüştürücüdür. Genişleme ve daralma, ultrasonik temizleyicinin kutusunun rezonansa girmesine ve eliptik bir hareketle mekanik ultrasonik dalgalar üretmesine neden olur.

Piezoelektrik dönüştürücüler elektriksel özelliklere sahip kristallere sahiptir. Elektrik kristallerden geçtiğinde şekil değiştirir ve doğrusal titreşimler üretir. Piezoelektrik dönüştürücüler çoğunlukla Avrupa ve Asya'da kullanılmaktadır.

Dönüştürücü tipi ultrasonik proseste önemli bir faktördür. Başlangıçta mekanik titreşimler oluşturmak için metal dönüştürücüler kullanıldı. Daha agresif titreşimler ürettiler ve aletlere zarar verdiler. Modern ultrasonik temizleyiciler, daha yumuşak ve daha etkili seramik dönüştürücüler kullanır.

Son büyük kısım ultrasonik temizleme tankıdır . Tank, temizleme solüsyonunu ve parçayı muhafaza etmek için kullanılır . Burası aynı zamanda dönüştürücülerin monte edildiği yerdir. Tankların çoğu paslanmaz çelik gibi korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır. Ancak bazıları plastik ve seramik gibi diğer malzemelerden yapılmıştır. Tankların boyutları, içerebilecekleri galon solvent sayısına göre değişir ve uzun süre dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve son derece dayanıklıdır.

Ultrasonik temizleyicilerin diğer bileşenleri arasında ısıtıcı ve süzgeç sepeti bulunur. Isıtıcı, temizleme solüsyonunun sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır. Fizikte kavitasyonun gücü sıvının buharlaşma basıncına ve dolayısıyla sıcaklığına bağlıdır. Sıcaklığın hassas bir şekilde kontrol edilmesi, temizleme kalitesini ve parçaya verilen bakımı büyük ölçüde etkileyecektir.

Süzgeç sepeti parçayı suya daldırıldığında yerinde tutar. Çoğu kurulum, parçanın tankın tabanına veya yanlarına temas etmesine izin vermez çünkü bu, temizleme solüsyonuna gönderilen titreşimlerin kalitesini etkileyebilir.

Bölüm 2: Ultrasonik Temizleyicilerin Avantajları

Ultrasonik temizleyiciler, çok çeşitli endüstrilerde alternatif bir temizleme yöntemi olarak giderek kabul görmeye başlamıştır. Tipik uygulamaları arasında tıp, diş hekimliği, elektronik, plastik, metal işleme ve makine parçaları imalatı yer almaktadır. Aşağıda ultrasonik temizleme makinelerini kullanmanın çeşitli faydaları bulunmaktadır.

• Hassas Parçalar İçin Son Derece Uygun: Fırçalama, cilalama, fırçalama, su jeti veya sprey temizleme, basınçlı havayla temizleme, kimyasal temizleme gibi geleneksel temizleme yöntemlerinden farklı olarak ultrasonik temizleme, temizlenen parçaya zarar vermez. Kir ve kalıntıların yanı sıra, mekanik ve kimyasal aletler temizlenen parçanın yüzeyindeki bazı malzemeleri kaldırabilir. Bu, hoş olmayan yüzey kusurlarına, çiziklere, korozyona ve renk bozulmasına neden olabilir. Bu, ultrasonik temizleyicileri mücevher, dişçilik ve cerrahi ekipmanlar, mikroelektronikler ve karmaşık makine parçaları gibi hassas ve hassas öğelerin temizliği için oldukça uygun hale getirir.

  

• Hassas ve Düzgün Temizlik: Ultrasonik temizleyici, tüm temizleme ortamına titreşim uygulayarak çalışır. Böylece ıslanan tüm yüzeyler aynı oranda temizlenir. Bu, sonunda parçaya zarar verebilecek belirli bir bölgenin aşırı temizlenmesini önlemeye yardımcı olur. Üstelik parçanın uygun şekilde ıslatılmasıyla yarık, oyuk gibi ulaşılması zor yerlere bile ulaşılır ve iyice temizlenir.

• Daha Hızlı ve Daha Kapsamlı Temizlik: Ultrasonik temizleyiciler hem hızlı hem de etkilidir. En hassas parçalar için bile normal temizleme süresi yalnızca 10 ila 15 dakikadır. Temizleme yalnızca bir döngü sürer. Temizleme etkinliğini artırmak için genellikle daha fazla döngüye gerek yoktur. Hızı aynı zamanda birden fazla parçanın aynı anda temizlenebildiği çok tanklı kurulumlara da atfedilir. Parçalar, yalnızca bir ultrasonik temizleme ünitesi içeren çeşitli tanklara batırılır.

  

• Çoğu Kirletici Maddeyi Temizleyebilir: Ultrasonik, kiri gidermekle sınırlı değildir, aynı zamanda diğer istenmeyen malzemeleri de ortadan kaldırır. Bunlara örnek olarak maden birikintileri, pas, yağ ve gres, karbonlaşmış malzeme, plastik ve elastik kalıntılar, pigmentler, küfler ve proteinler verilebilir. Bu, ultrasonik temizleyicileri çok yönlü temizleme ekipmanının bir parçası haline getirir. Çeşitli kalıntıların hedeflenmesi, makine parametrelerinin değiştirilmesi ve uygun temizleme solüsyonunun kullanılmasıyla kolaylıkla gerçekleştirilir.

• Nispeten Yüksek Güç Verimliliği: Diğer mekanik temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında ultrasonik temizleme işlemi daha az güç gerektirir. Diğer yöntemlerde çok fazla güç tüketen ve yalnızca küçük bir miktarı gerçek temizleme eylemine dönüştüren motorlar, pompalar ve kompresörler kullanılır. Ultrasonik temizleme ise elektrik enerjisini kolaylıkla titreşime dönüştürebilir. Ultrasonik jeneratörün verimliliği %95 iken dönüştürücünün verimliliği %65 ila %70'tir. Ultrasonik temizleyicilerin, özellikle de piezoelektrik tiplerinin genel verimliliği yaklaşık %70 veya daha yüksek bir seviyeye ulaşabilir.

  

• Minimum Yer Kaplar: Ultrasonik temizleyiciler kompakttır ve yerden tasarruf sağlar. Temizleme banyosunu ve parçayı barındırmak için yalnızca tanka ihtiyaç vardır. Başka hiçbir ekipmana ve aksesuara ihtiyaç yoktur. Bazı kurulumlarda çözeltiyi durulamak için başka bir tank kullanılır. Bu, birden fazla kimyasal banyo veya su spreyi kullanan kimyasal temizleme ve temizleme ortamını basınçlandırmak için pompalar ve kompresörler kullanan basınçlı havayla temizleme gibi diğer temizleme yöntemlerinden tamamen farklıdır.

• Kullanımı Kolay: Ultrasonik temizleyicilerin kontrolleri çoğunlukla dijitaldir ve hatta bazıları otomatiktir. Çoğu masaüstü makine, kullanıcıdan yalnızca temizleme süresinin girilmesini gerektirir. Endüstriyel ve imalat amaçlı ultrasonik temizleyiciler sıcaklık, güç yoğunluğu, dalga genliği ve frekans gibi parametreleri değiştirebilir. Çalışma parametrelerini ayarladıktan sonra operatörün parçayı tanka batırması ve makinenin işini yapmasına izin vermesi yeterlidir. Durulama genellikle daha sonra yapılır. Bu basit süreç, temizleme süreci boyunca bir operatöre ihtiyaç duyan diğer yöntemlerle tezat oluşturuyor.

Bölüm 3: Farklı Ultrasonik Temizleme Makineleri

Piyasada farklı türde ultrasonik temizleyiciler mevcuttur. Çoğunlukla temizlemek üzere tasarlandıkları parçanın veya malzemenin türüne göre farklılık gösterirler. Her biri belirli bir uygulamaya göre ayarlanmıştır.

• Tıbbi ve Dental Ultrasonik Temizleyiciler : Ultrasonik temizleyiciler, cihazın hassas yüzeyini korurken elde edilen kan, doku ve protein bazlı kirleticileri temizleyebilir. Çoğu kirletici maddeye saldırabildikleri için sterilizasyon işlemine yönelik aletleri hazırlamak için kullanılırlar. Sterilizasyon için hazırlanan yaygın tıbbi ve dişçilik malzemeleri arasında cerrahi aletler, implantlar, cerrahi vidalar ve bağlantı elemanları, iğneler, bıçaklar, kesiciler, laboratuvar malzemeleri ve daha fazlası yer alır.

  

• Takı Ultrasonik Temizleyicileri : Ultrasonik temizleme, takı işçiliğinde popüler bir yöntemdir. İşlem, ultrasonik temizleyicilerin hassas ve hassas temizliğinden yararlanır. Ultrasonik temizleyiciler ulaşılması zor alanlarda kavitasyon oluşturabilir. Ayrıca mücevherin işçilik sürecinde özellikle önemli olan karmaşık yüzeyini çizmez veya zarar vermez. Bunun da ötesinde, diğer temizleme yöntemlerinden çok daha iyi bir parlaklık oluşturmak için ultrasonik temizleme, ultrasonik cilalama ile birleştirilebilir.

  

• Ultrasonik Tabanca Temizleyiciler : Tabancaların montaj yerlerinde fırçaların ve cilalayıcıların ulaşamayacağı birçok oyuk alan, oyuk ve yarık bulunur. Silah demonte haldeyken bile elde yıkanamayan, fırçalanamayan alanlar bulunmaktadır. Üstelik geleneksel silah temizliğinde genellikle çevreye zararlı solventler kullanılır. Ultrasonik tabanca temizleyicilerde durum böyle değildir. Ultrasonik ateşli silah temizleyicileri olarak da bilinen ultrasonik tabanca temizleyicileri, temizleme solüsyonu ile uygun şekilde ıslatıldığı sürece tüm bölgelere ulaşabilir. Ultrasonik tabanca temizleyicileri, ultrasonik tabanca yağlamayla da kullanılabilir. Her iki süreç de benzerdir: kavitasyon kullanırlar. Tam ultrasonik temizleme ve yağlama işlemi, her bakım gerektiğinde tabancanın sökülmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.

  

• Elektronik Ultrasonik Temizleyici: Basit kullanımı, yüksek verimi ve hassas temizliği nedeniyle devre kartları ve elektronik temizliğinde ultrasonik temizleyiciler kullanılır. Elektronik ultrasonik temizleyiciler, genellikle yarı iletkenlerde ve elektronik üretim süreçlerinde bulunan farklı türdeki kalıntıları temizleyebilir. Elektronik bileşenlerin küçük özelliklerine zarar vermeden küçük metal talaşları ve çapakları giderilebilir. Bu, güvenilir performans gösteren hatasız bir ürün sağlar.

  

• Endüstriyel Ultrasonik Temizleyiciler : Endüstriyel ultrasonik temizleyiciler, farklı makine elemanlarını ve otomobil ve uçak bileşenlerini temizler. Bunlar kompresörler, radyatörler, pompalar, valfler ve dişli tertibatları gibi parçaları içerecek şekilde tasarlanmış büyük temizleme makineleridir. Yağ ve gresin çıkarılmasında oldukça etkilidirler. Ayrıca, temizlenen bileşenin büyük boyutuna rağmen çevrim süresi, daha küçük türlere göre yalnızca birkaç dakika daha fazladır. Ancak temizleme, bileşenin ıslak yüzeyleri boyunca eşit şekilde yapılır.

  

   

  

• Üretim Sırasında Tıbbi Parça Temizliği: Sanitasyon ve sterilizasyon, tıbbi cihazlardan potansiyel olarak zararlı mikroorganizmaların ortadan kaldırılması için hayati öneme sahiptir. Ayrıca tıbbi aletlerin bileşen parçalarının montaj ve sterilizasyon öncesinde temizlenmesi gerekir.

  Tıbbi cihazların sterilizasyon öncesinde temizlenmesinin amacı, işleme ve montaj sırasında birikmiş olabilecek parçacıklar ve sıvılar gibi kirletici maddelerin uzaklaştırılmasıdır. Örneğin, eklem implantları gibi paslanmaz çelik ve titanyumdan yapılmış cihazlarda deliklere veya bağlantı noktalarına metal talaşları sıkışmış olabilir. İmplantları kesmek ve şekillendirmek için kullanılan sıvılar, üretimin sonraki adımlarından önce çıkarılmalıdır. Tıbbi alet ürünleri, montaj sırasında ve ürün sterilize edilmeden önce birçok kez temizlenir.

  Ultrasonik hassas temizleme, tıbbi cihazların üretim sırasında temizlenmesine yönelik endüstri standardıdır. Özellikle karmaşık tasarımlı parçaların ve ulaşılması zor yarıkların veya kör deliklerin temizlenmesinde ve sonraki yüzey işleme proseslerinin daha da iyileştirilmesinde etkilidir. Cerrahi aletler, implantlar, cerrahi vidalar ve bağlantı elemanları, iğneler, bıçaklar ve kanüllerden kateterlere, stentlere, hastane ve laboratuvar gereçlerine ve test aletlerine kadar her şeyin hassas temizliği için ideal çözüm olduğu kanıtlanmıştır.

• Ultrasonik Kalıp Temizleyiciler: Ultrasonik temizleyiciler, kalıp boşluğu ayrıntılarının tasarımını değiştirmeyen, zarar vermeyen, değiştirmeyen veya değiştirmeyen sistemlerinin temassız özelliği nedeniyle plastik ve diğer malzemelere yönelik kalıpların temizlenmesi için kullanılır. Kalıp geometrisinin kritik bir parçası, şekillendirilen ürünlerin kalitesini garanti etmek için gerekli olan kalıp toleranslarına sıkı sıkıya bağlı kalmaktır. Sert toksik kimyasallar kullanan diğer temizleme yöntemlerinden farklı olarak ultrasonik temizleme, kalıbın yüzeyine temas etmez ancak yine de kalıbın en karmaşık ve ayrıntılı bölümlerini hassas bir şekilde temizleme kapasitesine sahiptir.

  Ultrasonik kavitasyonun türbülansı, yüzeyleri yeni kimyasal temizliğe maruz bırakarak temizleme etkisini artırır. Süreç, ısı ve temizleme solventleriyle birleştirildiğinde, kör deliklere, küçük yarıklara ve kalıpların karmaşık tasarım özelliklerine nüfuz eden bir temizleme etkisi yaratır. Kalıp bileşenlerinden kalan yanmış polimerler ve kalıp kalıntıları giderilerek, yüzeyine zarar vermeden veya zarar vermeden kalıbın kullanım ömrü uzatılır. Soğutma portları ve kanallarındaki birikintiler giderilir, bu da polimer akışının iyileştirilmesine yardımcı olur.

  Yana monteli dalgıç dönüştürücüler, ultrasonik temizlemede yeni bir yeniliktir ve tankın tabanına monte edilen dönüştürücülere kıyasla daha yoğun ve odaklanmış kavitasyon sağlar. Plastik enjeksiyon kalıpları, tankın yan tarafına bakan yüzeylerinde tasarım detayları bulunan dikdörtgen şeklindedir. Yana monteli dönüştürücüler, kalıbın en karmaşık ayrıntılarının konumu için daha etkili ve konsantre bir temizleme işlemi sağlar.

  

  Tarafa Monte Edilen Dönüştürücüleri Gösteren Tank İçi (Emerson'un izniyle)

   

  Ultrasonik kavitasyonun türbülansı, yüzeyleri yeni kimyasal temizliğe maruz bırakarak temizleme etkisini artırır. Süreç, ısı ve temizleme solventleriyle birleştirildiğinde, kör deliklere, küçük yarıklara ve kalıpların karmaşık tasarım özelliklerine nüfuz eden bir temizleme etkisi yaratır. Kalıp bileşenlerinden kalan yanmış polimerler ve kalıp kalıntıları giderilerek, yüzeyine zarar vermeden veya zarar vermeden kalıbın kullanım ömrü uzatılır. Soğutma portları ve kanallarındaki birikintiler giderilir, bu da polimer akışının iyileştirilmesine yardımcı olur.

  Yana monteli dalgıç dönüştürücüler, ultrasonik temizlemede yeni bir yeniliktir ve tankın tabanına monte edilen dönüştürücülere kıyasla daha yoğun ve odaklanmış kavitasyon sağlar. Plastik enjeksiyon kalıpları, tankın yan tarafına bakan yüzeylerinde tasarım detayları bulunan dikdörtgen şeklindedir. Yana monteli dönüştürücüler, kalıbın en karmaşık ayrıntılarının konumu için daha etkili ve konsantre bir temizleme işlemi sağlar.

  

• Dalgıç Ultrasonik Temizleyiciler: Bazen dalgıç temizleyiciler olarak da adlandırılan dalgıç ultrasonik temizleyiciler yalnızca iki parçadan oluşan makinelerdir: ultrasonik jeneratör ve dönüştürücü. Dönüştürücü bir kabloyla jeneratöre bağlanır ve temizleme banyosuna daldırılır. Herhangi bir kap, yeterli miktarda çözelti tutabildiği sürece tank görevi görebilir. Bu türler taşınabilir olacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak bu avantaj, makinenin zayıf temizleme kalitesiyle dengeleniyor.

  

Bölüm 4: Ultrasonik Temizleme Çözümleri

Temizliğin kalitesi yalnızca ultrasonik makinenin gücüne ve hassasiyetine değil aynı zamanda kullanılan temizleme solüsyonunun türüne de bağlıdır. Tek başına su kullanmak temizlik işlemine yardımcı olmayacaktır. Temizleme solüsyonlarının kullanılması önemlidir:

• Temizlenen malzemeye zarar vermeyin

• Aşırı köpük yapmayın

• Kavitasyonu kolayca kolaylaştırabilir

• Tüm su altındaki yüzeyleri etkili bir şekilde ıslatabilir

• Kolayca durulayın

Ultrasonik temizleme solüsyonları tipik olarak deiyonize suda seyreltilmiş alkalin deterjanlar, yüzey aktif maddeler, asitler ve enzimlerden oluşur. Temizleme solüsyonunun bileşimi, çıkarılacak döküntü veya kirletici maddenin türüne bağlıdır.

• Deiyonize Su: Deiyonize su, diğer tüm ultrasonik temizleme bileşiklerinin seyreltildiği ana çözücüdür. Neredeyse tüm mineralleri, tuzları, metalleri ve diğer kirletici maddeleri uzaklaştırmak için ultrafiltrasyon ve yumuşatma yoluyla arıtılmış sıradan sudan yapılır. Saflığı nedeniyle kirletici maddeleri kolayca emebilir ve temizleme işlemini hızlı ve etkili hale getirir.

• Alkali Deterjanlar: Alkali deterjanlar, yağ, gres ve mumlar gibi organik ve petrol bazlı kirleticileri gidermek için kullanılır. Genel olarak pH değeri 10 ve üzeridir. Alkali deterjanlar neredeyse kostik çözeltiler ve yüzey aktif maddelerle eş anlamlıdır. Başlıca eylemleri suyun yüzey gerilimini azaltmaktır. Bu, yağların çözelti içinde kolayca çözünmesini sağlar. Dahası, yüzey gerilimini düşürmek parçanın ıslanabilirliğini arttırır ve bu da parçanın çözeltiye batmasına yardımcı olur.

  

• Asitler: Asitler, mineral birikintilerini, kireçlenmeyi, kirlenmeyi, pası ve küçük metal talaşlarını ve çapakları agresif bir şekilde temizlemek için kullanılır. Alkali deterjanlarla karşılaştırıldığında, pH spektrumunun altı veya altı olan karşı tarafındadırlar. Otomotiv, havacılık ve metal imalat endüstrileri genellikle ultrasonik temizleme için asit solüsyonları kullanır. Asit kalıntısı parçanın yüzeyi ile reaksiyona girmeye devam ederek hasara, kararmaya ve korozyona neden olacağından bunu bir durulama veya korozyon önleme işlemi takip eder.

• Enzimler: Enzimler özellikle tıbbi ve dental ultrasonik temizleyicilerde kullanılır. Bunlar biyolojik maddeyi parçalayan aktif protein dizilerinden yapılan katalizörlerdir. Biyolojik olarak parçalanabildikleri ve pH nötr oldukları için kullanımları güvenlidir. Tipik deterjanlarla kolaylıkla temizlenemeyen kan, kemik, doku, yağ ve diğer kirleri çıkarmak için kullanılırlar. Enzimatik temizlik maddeleri konsantre çözeltiler veya çözünebilir toz ve tabletler halinde mevcuttur.

  

• EDTA (Etilen Diamin Tetra Asetik Asit): EDTA, temizleme solüsyonundaki metal iyonlarını uzaklaştırmak veya nötralize etmek için kullanılan kimyasal bir bileşiktir. Bu, metal iyonu yabancı maddelerinin temizlenen malzemenin rengini değiştirmesini önler. Ayrıca çözeltiyi stabilize ederek daha fazla temizleme döngüsüne dayanmasını sağlar.

• Korozyon İnhibitörleri: Korozyon inhibitörleri, malzeme üzerindeki oksidatif saldırıyı önemli ölçüde azaltan kimyasal katkılardır. Bunlar genellikle mücevher, elektronik, otomotiv ve havacılık parçaları gibi metalik nesnelerin temizliğinde kullanılır. Bazı ultrasonik temizleme solüsyonları asit içerdiğinden malzemeyi korumak için korozyon önleyicili durulama banyosu uygulanabilir. Eklenen bu kimyasallar, temizleme tankını korozyona karşı da korur ve muhafaza eder.

  

• Amonyak: Amonyak çoğu ev yapımı temizlik solüsyonunda kullanılan popüler bir bileşiktir. Çoğu kiri, kiri ve yağ bazlı kalıntıları gideren deterjanlara benzer şekilde davranır. Bir temizleme solüsyonunun yalnızca çok küçük bir miktar gerektirmesi nedeniyle daha ucuzdur. Amonyak genellikle mücevher parçalarını temizlemek için kullanılır.

Bölüm 5: Ultrasonik Temizleme İşlemi

Ultrasonik temizleme, esas olarak temizleme banyosunun ve makinenin hazırlanmasını içeren çok basit bir işlemdir. Asıl yıkama işlemi operatörün fazla müdahalesine gerek kalmadan gerçekleştirilir. Yıkama sonrasında ek işlemler de yapılabilmektedir. Aşağıda ultrasonik temizlemenin gerçekleştirilmesindeki genel prosedür verilmiştir.

1. Ön Durulama: Bir parça ultrasonik temizleyiciye yerleştirilmeden önce gevşek kir, toprak ve büyük parçacıklar temizlenmelidir. Ultrasonik temizleyicinin verimliliğini artırmak için bir bileşenin yıkanması veya fırçalanması tavsiye edilir. Bu adım, çıkarılması gereken çok sayıda kirletici madde olduğunda önemlidir. İşlem ılık su kullanılarak tamamlanabilir. Parçaları ön durulamaya batırmak yararlı olabilir ve verimliliği artırabilir.

2. Çözeltinin Hazırlanması: Bu adım, temizleme çözeltisinin formülasyonu ve temizleyici tanka aktarılması gibi tüm başlangıç ​​çalışmalarını kapsar. Kullanıma hazır ultrasonik temizleme formülasyonları piyasada yaygın olarak mevcuttur ve deneme yanılma ihtiyacını ortadan kaldırır. Kaldırılacak kirletici maddenin türünü aklınızda bulundurun. Farklı kirletici madde türleri, özel temizleme solüsyonu bileşenleri ve katkı maddeleri gerektirir. Ayrıca solüsyonun temizlenen malzemeyle uyumlu olup olmadığını da kontrol edin. Asidik bir çözelti, uygun durulama veya korozyon önleme olmadan metalik nesneleri aşındırabilir.

3. Banyo Sıcaklığının Ayarlanması: Çoğu ultrasonik temizleyici, özellikle endüstriyel kurulumlarda, sıcaklığı kontrol etmek için monte edilmiş bir ısıtıcıya sahiptir. Sıcaklık, makinenin kavitasyon oluşturma verimliliğini doğrudan etkiler. Bunun da ötesinde, yüzey gerilimi, viskozite ve yoğunluk gibi diğer akışkan özellikleri sıcaklıktan etkilenir. Daha yüksek sıcaklık aynı zamanda çözeltide daha fazla kimyasal aktiviteye neden olur.

   

4. Jeneratör Parametrelerinin Ayarlanması: Bu adım genellikle endüstriyel ultrasonik temizleyicilerle çalışırken gerçekleştirilir. Jeneratör parametrelerinin değiştirilmesi, operatörün kavitasyonun yoğunluğunu kontrol etmesine olanak tanır. Farklı boyut ve ağırlığa sahip parçaları temizlerken bu önemlidir. Yaygın masaüstü ultrasonik temizleyiciler bu fonksiyona sahip değildir ve önceden ayarlanmış jeneratör değerlerine sahiptir.

5. Solüsyon Gazını Giderme: Temizleme solüsyonundaki çözünmüş gazlar kavitasyonun yoğunluğunu azaltır. Gazlar küçük kabarcıklar aracılığıyla çözelti içinde çözülür. Pozitif ve negatif basınç aşamalarının uygulanması üzerine kavitasyon boşlukları gaz kabarcıklarına doğru hareket eder. Ekstra hacim, boşlukların çökmesini önler, bu da kavitasyonun ürettiği şok dalgalarını ciddi şekilde bastırır.

   

    

   Solüsyonun gazını gidermek için ultrasonik temizleyici ilk önce birkaç dakika yüksüz olarak çalıştırılır. Çözünmüş gazların çoğu sonunda sıvının yüzeyine yükselecektir. Gazlar yüzeyde toplanıp daha büyük kabarcıklar oluşturduğundan gazların yükselişi çıplak gözle gözlemlenebilir.

6. Ultrasonik Yıkama: Makinenin kurulumu tam olarak yapıldıktan sonra yıkama işlemine başlama zamanı gelir. Ultrasonik yıkama, parçanın temizleme solüsyonuna batırılmasını içerir. Süzgeç sepetleri, parçayı tutmak ve tankın duvarlarından yaklaşık iki veya daha fazla inç kadar bir açıklık sağlamak için kullanılır. Yıkama süresi yaklaşık 10 dakika kadar sürebilir, daha fazla veya daha az. Bu, giderilecek kirletici maddelerin miktarına ve niteliğine bağlıdır.

7. Durulama: Durulama, temizleme solüsyonunun parça yüzeyinden uzaklaştırıldığı isteğe bağlı bir işlemdir. Asidik çözeltilerle çalışırken bu önemli bir adımdır. Durulama banyolarında saf, deiyonize su veya korozyon önleyiciler gibi katkı maddeleri içeren deiyonize su kullanılır.

8. İkincil İşlemler: İkincil işlemler, cilalama ve yağlamayı içerebilen isteğe bağlı adımlardır. Bu işlemlerde malzemeye istenen yüzey özelliklerini ekleyen farklı solventler kullanılır. Ek parlatma adımı genellikle mücevher parçalarının temizlenmesinde yapılırken, yağlama adımı ateşli silahların bakımında gerçekleştirilir.

9. Kurutma: Bu işlem, parçanın sıcak havaya veya normal oda havasına verilmesini içerir. Bu süreci hızlandırmak için fan veya üfleyici kullanılır ve genellikle kısa sürede kurutma gerektiren üretim hatlarında görülür.

Ultrasonik Temizleyicinin Bakımı

Ultrasonik temizleyicilerin önemi, bütünlüklerini koruyacak prosedürleri gerektirir. Doğru bakım sistemin verimliliğini artırır ve temizleme işlemlerini garanti eder. İşte başarılı bakım için öneriler.

• Yeterli miktarda solüsyon bulunduğunda sistem çalıştırılmalıdır. Bu dönüştürücülerin hasar görmesini önleyecektir.

• Ultrasonik temizleyiciye girmesini önlemek için çözeltinin düz olması gerekir.

• Ultrasonik temizleme cihazı, makineyi çizebilecek veya aşındırabilecek şekilde tankın tabanına temas etmemelidir.

• Alkali oranı yüksek veya asit seviyesi yüksek olan solüsyonların kullanımından kaçının.

• Ultrasonik temizleme cihazları ıslak yüzeylere, nemli havlulara veya ıslak giysilere yerleştirilmemelidir.

Sonuç

• Ultrasonik temizleyici, istenmeyen malzemeleri çıkarmak için kavitasyon kullanan bir tür sonik temizleyici veya sonik temizleme makinesidir. Ultrasonik terimi, kavitasyonun son derece yüksek frekanslarda (20 kHz'in üzerinde) salınan basınç dalgalarından kaynaklandığını belirtir.

• Ultrasonik temizleyiciler, hassas ve hassas çalışmaları, yüksek temizleme hızları, esneklikleri, verimlilikleri ve basitlikleri nedeniyle kullanılır.

• Ultrasonik temizleyici bir jeneratör, dönüştürücü ve tanktan oluşur. İkincil bileşenler bir süzgeç sepeti ve ısıtma elemanlarını içerebilir.

• Ultrasonik temizliğin bir diğer önemli yönü temizleme solüsyonudur. Temizleme solüsyonunun formülasyonu, çıkarılacak kirletici maddeye bağlıdır.

Kaynak: https://www.iqsdirectory.com/